Elektroonikaromu kogumine, töötlemine ning ringlussevõtt on hädavajalik, et parandada keskkonnakorraldust, toetada ringmajandust ning suurendada ressursitõhusust. Sellega pakub e-romu ringlussevõtt olulisi võimalusi teisese toorme turule toomiseks. Paljud ELi tööstuses kasutatavad materjalid pärinevad teisestest või ringlussevõetud allikatest. Taaskasutatavaid materjale kasutav tootmine on sageli oluliselt vähem energiamahukas kui kaupade valmistamine uuest toormest. Ringlussevõtt võib seega vähendada tootmiskulusid ja süsinikdioksiidi heitkoguseid. Kuigi ringlussevõtt ei kata ELi toormenõudlust täielikult, on sellel suur potentsiaal Euroopa ressursitõhusust parandada. Väiksema koguse tooraine kasutamisel toodetes võib samuti olla osa toorainete kättesaadavuse parandamisele Euroopas.
Elektroonikaromu on keeruline materjalide segu, mis sisaldab vääris- ja erimetalle, samuti potentsiaalselt toksilisi aineid nagu plii, elavhõbe, kaadmium ja berüllium, mis kujutavad endast ebakohase käsitsemise korral märkimisväärset ohtu keskkonnale ja tervisele. Veelgi enam, kaasaegse elektroonika tootmine eeldab defitsiitsete ja kallite ressursside kasutamist; näiteks maailma kullatoodangust saadakse Euroopa looduslikest ressurssidest alla 1%, kuid elektri- ja elektroonikaseadmete tootmiseks kasutab Euroopa 10% maailma kullatoodangust.
Euroopa Komisjoni sõnul on elektri- ja elektroonikaseadmete jäätmed Euroopa Liidus kõige kiiremini kasvavad jäätmevood (3-5% aastas). Neid tekkis 2005. a. umbes 9 miljonit tonni ja 2020.aaastaks peaks elektroonikaromu kogus kasvama enam kui 12 miljoni tonnini (http://ec.europa.eu/environment/waste/weee/index_en.htm). Elektroonikasektori kasvu ja tehnoloogiate rakendamise tõttu üldisemalt kasvab elektroonikaromu (e-jäätmete) hiigelkogus kogu maailmas. Namias’e (2013) sõnul toodab EL umbes 20 kg e-jäätmeid inimese kohta aastas, samas kui USA toodab umbes 7 kg e-jäätmeid inimese kohta aastas. Erinevus tuleneb e-jäätmete erinevatest määratlustest; USA-s on elektroonilised jäätmed üldjuhul infotehnoloogia- ja telekommunikatsiooniseadmed, monitorid ja televiisorid, samas kui Euroopas kuuluvad e-jäätmete hulka ka suured kodumasinad, jahutus- ja külmutusseadmed ning meditsiiniseadmed.
E-jäätmetes leiduvad trükkplaadid (Printed Circuit Boards, PCB) on peamine tugielement, mida kasutatakse elektroonikakomponentide omavahelisel ühendamisel. Nendes sisaldub ligikaudu 30-50% e-jäätmetes leiduvatest metallidest, millest mõned on kõrge väärtusega, kuigi esinevad vaid väikestes kogustes ning nende taaskasutamine kujutab endast potentsiaalset teisese toorme allikat. Trükkplaatide juhtivad rajad koosnevad tervikuna vasest (Cu); teatud kontaktides kasutatakse vase katmiseks tavaliselt ka kulda (Au) ja hõbedat (Ag). Lisaks on Euroopa Komisjon loonud kriitiliste toormete (critical raw materials, CRM) nimestiku: https://ec.europa.eu/growth/sectors/raw-materials/specificinterest/critical_en. Kriitiliste toormete nimestik seob toormete olulise majandusliku tähtsuse ELi jaoks kõrge riskiga, mis on seotud nende toormete tarnega. Olulisim kriitiline toore, mida elektroonikaromu trükkplaatidest võiks taaskasutada on plaatina (Pt). Käesoleva ajani kasutatakse trükkplaatides sisalduvate metallide kättesaamiseks mehhaanilisi, pürometallurgilisi ja hüdrometallurgilisi meetodeid. Et saada neist materjalidest kätte puhtaid metalle, on oluline kombineerida omavahel erinevaid protsesse. Arenenud riikides praegu kasutatavates käitlusskeemides on esimene aste tavaliselt pürometallurgiline protsess, mis keskendub kõige suurema sisaldusega metalli (tavaliselt Cu) eraldamisele. Hüdrometallurgilised protsessid pole tavaliselt veel kulutõhusad ning elektroonikajäätmete trükkplaatide orgaanilist osa ei taaskasutata üldse.
Elektroonikaromu trükkplaatide mittemetalse fraktsiooni ringlussevõtuks pakutakse välja uudne 2-astmeline tehnoloogia, mida on valideeritud looduslikul toormel (maakidel) selleks, et (i) anaeroobses faasis toota metaani, ja (ii) aeroobses faasis saada kätte metallid (peamiselt Cu, Ag ja Au) kui sekundaarne toore.
Projekti põhitulemuseks on näidata 2-astmelise bioleostamise tehnoloogia toimimist väärtuslike metallide taaskasutamisel e-jäätmete trükkplaatide mittemetalsetest fraktsioonidest, mis lähevad praegu põletamisele. See võimaldab ühtlasi toota metaani, kui orgaanilist ainet sisaldavatele fraktsioonidele rakendada anaeroobse protsessi.
LIFE BIOTAWEE projekti tulemusena suureneb taaskasutatud metallide kogus 75-100%, sh kõige väärtuslikuma taaskasutatava metalli, kulla kogus kuni 400%. Projekti lõpuks väheneb ohtlike jäätmete teke eeldatavalt 0,3 tonni, 3 aastat pärast projekti lõppu 0,9 tonni ning lõppeesmärgina 6,5 tonni võrra.
Uue taaskasutamisprotsessi eesmärk on kulutõhusus ning metallide taaskasutamise lõpliku maksumuse vähendamine kuni 50% võrra, võrreldes hüdrometallurgiliste protsessidega ja 35-40% võrra, võrreldes 1-astmelise bioleostamise protsessiga.
REYDESA käitleb e-jäätmetes sisalduvaid trükkplaate (PCB-sid), millest 100% läheb praegu taaskasutamisele pürometallurgia abil. LIFE BIOTAWEE pakub tehnoloogilist lahendust tehnoloogiliselt, majanduslikult ja keskkonna seisukohast elujõulisele protsessile, et toime tulla järjest suureneva koguse trükkplaatide käitlemisega.
Projekti põhieesmärk on taaskasutada mitmesuguste e-jäätmete trükkplaatide mittemetallilises osas leiduvaid väärtuslikke metalle (peamiselt Cu, Ag ja Au), rakendades uudset ja tõhusamat 2-astmelise bioleostamise tehnoloogiat, milles kombineeritakse aeroobne ja anaeroobne töötlus. See sisaldab ka e-jäätmete taaskasutuse tehnoloogilist, majanduslikku ja keskkonnakaitselist teostatavusuuringut, et välja töötada kestlikum taaskasutusprotsess ning saada metallilist tooret teiste protsesside jaoks tööstuslikus mahus.
Selle eesmärgi saavutamiseks on oluline arvestada asjaomaste sidusrühmadega, et katta erinevad profiilid, mida projekt mõjutab. Selles mõttes moodustavad projekti konsortsiumi ühelt poolt tehnoloogia pakkuja (BIOTATEC), kes uuenduslikku tehnoloogiat rakendab ja valideerib ning teisalt taaskasutamise sektori tööstusettevõte (REYDESA), kes on ekspert erinevate jäätmete, sealhulgas elektroonikaromu töötlemise ja taaskasutamise alal. Lisaks sellele toetab REYDESA-t seotud üksusena INATEC, kus asub OTUA Grupi Teadus- ja Arendustegevuse osakond.
LIFE BIOTAWEE tähtsus ei piirdu mitte ainult otseste projektipartneritega, vaid selle eesmärk on parandada ühtlasi kõigi elektroonikaromu elutsükliga seotud osapoolte, sh tootjate, turustajate ja tarbijate, eriti nende, kes on otseselt seotud e-jäätmete kogumise ja töötlemisega keskkonnaalast käitumist. Seoses sellega püütakse projekti kaasata vähemalt üks esindaja peamistest elektroonikaromu taaskasutamisega seotud või potentsiaalselt projekti tulemustest mõjutatud sektoritest.
REYDESA RECYCLING on juhtivaid ettevõtteid mustade ja värviliste metallide taaskasutamise alal. Ettevõte pakub mitmekülgset teenust erinevate metallijäätmete taaskasutuse alal, olles spetsialiseerunud vase taaskasutamisele. Ettevõtte infrastruktuur võimaldab töödelda mitmesuguse koostise ja päritoluga jäätmeid. 50 000 m2 pindalaga tootmisüksuses on olemas kaasaegse tehnoloogiaga tootmisvahendid, mis võimaldavad efektiivselt käidelda mitmesuguseid keerukaid jäätmeid. Samal ajal töötleb ja kahjutustab ettevõte elektroonikaromu ja tulevikutooret (VFU, Value or Foreseeable Use). Et pakkuda keerukate tahkete jäätmete ringlussevõtu mitmekesisust, on ettevõttel mitmekülgsed ja üksteist täiendavad töötlemisrajatised. Projektis toetab REYDESA-t INATEC (seotud üksusena). INATECis asub OTUA Grupi teadus- ja arendusosakond, kuhu kuuluvad nii REYDESA kui ka INATEC. OTUA kontsernil on üle 40 aasta kogemusi ja see on üks juhtivaid metallide ringlussevõtu ettevõtteid Euroopas. See on tööstuskonsortsium, kuhu kuulub 10 ringlussevõtule ning sellealaste teadmiste levitamisele ja uurimisele pühendunud ettevõtet, mille tööstusrajatiste kogupindala ületab 200 000 m2.
BIOTATEC loodi 2007. aastal kui Tallinna Tehnikaülikooli (TalTech) spinn-off ettevõte. 9 aastat tegi ettevõte keskkonnaproovide metagenoomilisi analüüse ISO17025 akrediteeritud katselaborina ning täitis tööstuste ja riigiasutuste erinevaid teadus- ja arendusprojekte. Alates 2010. aastast on ettevõte uurinud võimalusi, kuidas parandada metallorgaanilisi komplekse sisaldavate polümetalliliste maakide bioleostamise tehnoloogiat. 2015. aastal sai nimetatud teadus- ja arendustööst selle VKE põhitegevus. Ettevõte on esitanud 2 patenditaotlust, mis on seotud uuendusliku, suurema efektiivsusega bioleostamise tehnoloogiaga maakidele, mida peetakse tavapärase metallurgia ja isegi tavapärase bioleostamise jaoks madalakvaliteedilisteks.
© Copyright 2019 - Designed by COASER IT